1030 imalat çeliği, genel olarak yüksek sıcaklıklarda işlem yapılan endüstriyel
çalışma alanlarında kullanılan malzemelerden biridir. Yüksek mukavemet ve direnç özellikleriyle ön plana çıkmayı başarır. Dayanıklı yapısı sayesinde pek çok kullanım alanına hitap eder.
1030 çeliği; otomotiv, makine imalatı, madencilik, enerji ve yapı sektörlerinde kullanılır. Sertleştirme işlemi uygulanmadığında orta derecede mukavemet ve tokluk sunar. Yüksek mekanik özellikleri ve düşük maliyetli olması sayesinde birden fazla sektörde ana imalat materyali olarak tercih edilir. 1030 çeliğin çeşitli boyutları bulunur. Kaynaklama, haddeleme ve dövme gibi farklı işlemlerle işlenebilmesi mümkündür.
1030 çeliği, orta düzeyde manganez içeren ve ayrıca içeriğinde yaklaşık %0.30 karbon bulunan alaşımlı bir türdür. Soğuk ve sıcak şekillendirme işlemlerine uygundur. Aynı zamanda orta derecede kaynaklanabilirlik gösterir. Isıl işlem uygulanmadığında nispeten düşük sertlikte ve yüksek süneklikte kalır. Yüzey sertleştirme yöntemleriyle aşınma direnci artırılabilir. Çeliğin bileşimi makul düzeyde bir mukavemet ve süneklik oluşturarak hafif veya orta düzeydeki uygulamalar için uygun hale gelir. 1030 karbon çeliği birden fazla sektörde çeşitli formlar ve şekillerde kullanılır. Bu malzemenin kullanım alanları ise şu şekildedir:
1030 çeliği, düşük alaşımlı ve orta karbonlu bir malzemedir. Mekanik özelliklerini belirleyen temel elementlerden oluşur. Çeliğin kimyasal bileşimleri hakkında bazı detaylar ise şu şekildedir:
Element | Sembol | Ağırlıkça Yüzdesi (%) |
Karbon | C | 0.28 - 0.34 |
Mangan | Mn | 0.60 - 0.90 |
Fosfor | P | Maks. 0.040 |
Kükürt | S | Maks. 0.050 |
Silikon | Si | 0.15 - 0.35 |
1030 çeliği, kolay işlenebilirlik özelliğinden dolayı çok farklı alanlarda kullanılmaktadır.
1030 çeliği; tavlama, söndürme ve temperleme gibi ısıl işlem süreçleriyle iyileştirebilme özelliği taşır. Bu çeliğin bazı mekanik özellikleri şu şekildedir:
Özellik | Birim | Tavlanmış Durum | Isıl İşlem Görmüş (Su Verilmiş ve Temperlenmiş) |
Çekme Dayanımı | MPa | 440 - 590 | 620 - 780 |
Akma Dayanımı | MPa | 250 - 350 | 400 - 500 |
Uzama (50 mm'de) | % | 20 - 30 | 10 - 15 |
Sertlik (Brinell) | HB | 120 - 170 | 180 - 250 |
Darbe Dayanımı (Charpy) | J | ≥ 35 | ≥ 25 |
Elastisite Modülü | GPa | Yaklaşık 200 | Yaklaşık 200 |
Tavlama, sertliği azaltıp tokluğu ve işlenebilirliği arttırırken, söndürme ve temperleme işlemleri çeliğin tokluğunu bir nebze korurken aynı zamanda mukavemeti artırabilir. 1030 çeliği tavlanmış haldeyken yumuşaklık ve süneklik oranı çok daha yüksektir. Tavlama işlemi, iç gerilimleri azaltarak çeliğin daha kolay işlenmesini ve şekillendirilmesini mümkün hale getirir. Bu durumda sertlik ve dayanım düşüktür ancak esneklik ve tokluk yüksektir.
Isıl işlem uygulandığında ise çeliğin sertliği ve mukavemeti artar. Özellikle yüzey sertleştirme yöntemleriyle aşınma direncinin arttırılması mümkünlük kazanır. Sertlik arttıkça süneklik azalır ve çelik daha kırılgan hale gelebilir.
1030 karbon çeliği, dünya genelinde farklı standartlarda benzer mekanik ve kimyasal özelliklere sahip çelik türleriyle eş değer kabul edilir. ASTM, DIN, JIS ve EN standartlarında farklı isimlerle anılsa da temel bileşimi ve kullanım alanları benzerlik gösterir.
Düşük alaşımlı ve orta düzey karbon içeriğine sahip olduğu için kolay işlenebilirlik ve şekillendirilebilme imkanı sunar. Bu çelik türünün farklı ülkelerde bulunan eş değerlik sınıflandırması şu şekildedir:
Standart | Ülke/Standart Kurumu | Sınıf / Eş Değer Malzeme |
AISI/SAE | ABD | 1030 |
DIN | Almanya | C30 |
EN | Avrupa Normu | C30E / C30R |
BS | İngiltere | 080A30 |
JIS | Japonya | S30C |
GOST | Rusya | 30 |
AFNOR | Fransa | XC30 |
UNI | İtalya | C30 |
Bazı standartlarda mangan, fosfor ve kükürt oranlarında küçük değişiklikler olabilir. C30E, düşük fosfor ve kükürt içeriğiyle daha iyi mekanik özellikler sunabilirken S30C çeliği ise Japon standart oranlarına göre daha iyi kaynaklanabilirlik sağlayacak şekilde düzenlenir.
Genel olarak 1030 çeliğinin eşdeğerleri benzer mukavemet, direnç, sertleştirme ve işlenebilirlik sunar. Uygulama ve kullanım alanı koşullarına göre ideal eş değerlere sahip çeliği tercih etmek önemlidir.
Kariyer.net - Sigortam.net - Arabam.com - Cimri - Emlakjet - Endeksa - HangiKredi - Neredekal.com - Chemorbis